含油污水依托系統(tǒng)壓力從濾罐頂部進水管進入濾罐,經(jīng)過篩管布水后,經(jīng)
核桃殼濾料層過濾,處置后的污水經(jīng)過出水管排到外輸緩沖罐,再由外輸?shù)阶⑺净刈⒌貙?;反沖洗時,先用攪 拌機對濾料層停止充沛攪拌,使濾料翻動,然后用反沖洗泵將沖洗水從濾罐出水管打入濾罐,自下而上經(jīng)過濾料層,將滯留在介質(zhì)外表的污油和機械雜質(zhì),沖出濾罐。
假如反沖洗不完全,加上不能保障定期按質(zhì)按量地清洗,濾料運用一段時間后,濾料層就會變臟,固體雜質(zhì)和乳化油被截留在濾料層外表5-10cm范圍內(nèi),形成濾料層梗塞,繼續(xù)運用會招致 處置水質(zhì)不合格。
經(jīng)過察看剖析,發(fā)現(xiàn)形成污水水質(zhì)差的主要緣由是濾料污染嚴重,反洗不能保質(zhì)保量,因此濾料的再利用不完全,主要表如今以下幾個方面。
?。?)沖洗流程不合理。一是用濾前水停止反洗,也就是說,用途理不合格的污水作為反沖洗水,反沖洗自身又是一個濾料污染的過程;二是反沖洗水的出口還是經(jīng)過進水篩管出罐,沒有水質(zhì) 單獨的臟物出口,這樣截留在濾罐內(nèi)的雜質(zhì)和油污不容易經(jīng)過孔隙很小的篩管,而是仍滯留在濾罐內(nèi),而且油和雜質(zhì)容易梗塞篩管的孔隙,使反沖洗的強度降低;三是由于原油沉降站來水含 油量較高,粗?;惫艹两倒蕖毫π惫艹两倒蕹托Ч缓?,污水含油量高容易污染濾料。
(2)核桃殼濾料攪拌清洗的流場構(gòu)造不合理。在啟動攪拌機停止濾料清洗時,流場有死角,有 三分之一的濾料不能被攪起,是濾料洗濯不完整,濾料再利用沒有到達請求
?。?)沖洗時,沒有增設(shè)清洗劑的加藥流程,使洗濯效果達不到請求。