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威大空氣凈化活性炭_凈水活性炭專業(yè)生產(chǎn)廠家
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2015年對比1973年停止使用混汞法而改用炭漿法流程對比

發(fā)布時間:2015/12/15 10:17:18 瀏覽次數(shù):2546
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  霍姆斯特克選金廠1973年停止使用混汞法而改用炭漿法的流程如下:
  一、活性炭吸附金。威大生產(chǎn)果殼活性炭用于選金廠。
  該廠使用的活性炭為-3.327~+0.991mm(-6~+16目)的椰殼炭。經(jīng)攪拌氰化的礦漿,用0.701mm(24目)篩除去木屑、粗粒礦砂后,由空氣提升器送入吸附槽。吸附工序由4只空氣攪拌槽 串聯(lián)組成,每個槽上裝有一臺0.83mm(20目)的振動篩。炭漿經(jīng)過振動篩篩分,礦漿流入下一個吸附槽,篩上的炭粒則進(jìn)入前一個吸附槽,使炭粒與礦漿呈逆向運動。第四吸附槽的較終尾礦 經(jīng)0.701mm(24目)篩回收磨碎的炭粒后廢棄。飽和的載金炭粒從上乘吸附槽篩出,每天一次送解吸工序。再利用后的炭粒(和新炭一起)加入第四吸附槽。經(jīng)4級串聯(lián)吸附,金的吸附率和炭粒 的飽和濃度均較高。當(dāng)用于處理含金154.1g∕t高品位礦的礦漿時,曾使用過7級吸附,尾礦漿含金0.035g∕t,金的回收率達(dá)99.98%。在一般情況下,使用4級吸附就已足夠了。礦漿在各吸附 段停留的時間為20~60min,一般為30min。霍姆斯特克4級吸附給入礦漿含金1.92g∕t,尾礦漿含金0.015g∕t,金的吸附回收率達(dá)99.2%。
  二、載金炭的解吸。
  解吸作業(yè)于圓錐形的不銹鋼槽中,使用1%NaOH和0.2%NaCN的熱(88℃)堿液來洗脫炭粒上吸附的金。熱洗脫液自上而下流經(jīng)兩只串聯(lián)的洗脫槽,所得的洗脫液送電積提金。此法用于處理含金 9kg∕t的飽和炭粒,經(jīng)50h可使含金量減至0.15kg∕t。
  三、洗脫液的電積提金。
  洗脫液的電積提金作業(yè)是在串聯(lián)的3只玻璃鋼電解槽中進(jìn)行的。陽極用不銹鋼板,陰極用石墨板。電解槽由隔膜分成陽極室和陰極室。陽極液為NaOH液,洗脫液供入陰極室。各室溶液單獨循環(huán) ,上乘槽陰極液經(jīng)笫二槽至第三槽電積后,排出的廢液幾乎不含金。此液返回供解吸用,以降低氰化物消耗。
金的回收率大于90%。每噸礦石的處理費僅0.68美元。

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