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威大活性炭廠家提供:冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多,生產(chǎn)流程各成系列,排放出大量廢水,是污染環(huán)境的主要廢水之一。冶金廢水的主要特點(diǎn)是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變。按廢水來源和特點(diǎn)分類,主要有:冷卻水,酸洗廢水,除塵和煤氣、煙氣洗滌廢水,沖渣廢水以及由生產(chǎn)工藝中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。
活性炭廠家:冶金工業(yè)廢水處理的一般采用氧化還原法處理,廢水氧化還原法:把溶解于廢水中的有毒有害物質(zhì),經(jīng)過氧化還原反應(yīng),轉(zhuǎn)化為無有害物質(zhì)無害的新物質(zhì),這種廢水的處理方法稱為廢水的氧化還原法。在氧化還原反應(yīng)中,有毒遇害物質(zhì)有時(shí)是作為還原劑的,這是需要外加氧化劑如空氣、臭氧、氯氣、漂白粉、次氯酸鈉等。當(dāng)有毒有害物質(zhì)作為氧化劑時(shí),需要外加還原劑如硫酸亞鐵、氯化亞鐵、鋅粉等。如如果通電電解,則電解時(shí)陽極是一種氧化劑,陰極是一種還原劑。
冶金廠廢水怎么處理:一 酸洗廢水的處理 軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水,包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1~2米廢水,其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水,可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮,就不會出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理,才能循環(huán)使用。
冶金廠廢水怎么處理:二 冷卻水的處理 冷卻水在冶金廢水中所占的比例較大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70%。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水,如高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)閥、煉鋼平爐、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水,使用后水溫升高,未受其他污染,冷卻后,可循環(huán)使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用。直接冷卻水,如軋鋼機(jī)軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等,因與產(chǎn)品接觸,使用后不僅水溫升高,水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質(zhì),如果外排,會對水體造成淤積和熱污染,浮油會危害水生生物。處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器,除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀池沉淀,除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果,可投加混凝劑和助凝劑;水中浮油可用刮板去除。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水,含有乳化油,必須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法,破壞乳化油,然后進(jìn)行上浮分離,或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再利用,作燃料用。
冶金廠廢水怎么處理:三 洗滌水的處理 冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水,主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水、燒結(jié)和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等。這類廢水的共同特點(diǎn)是:含有大量懸浮物,水質(zhì)變化大,水溫較高。每生產(chǎn)一噸鐵水要排出2~4米高爐煤氣洗滌廢水,水溫一般在30℃以上,懸浮物含量為600~3000毫克/升,主要是鐵礦石、焦炭粉和一些氧化物。廢水中還含有劇毒的氰化物以及硫化物、酚、無機(jī)鹽和鋅、鎘等金屬離子。氰化物含量因煉生鐵和錳鐵而不同,分別為0.1~2毫克/升和20~40毫克/升。廢水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化為氰酸鹽,也可投加硫酸亞鐵,使氰化物成為無有害物質(zhì)的亞鐵氰化物,還可用塔式生物濾池或曝氣池等進(jìn)行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大,用上述方法處理氰化物很不經(jīng)濟(jì),因此,大多是用沉淀池澄清廢水,然后循環(huán)使用。生產(chǎn)特種生鐵(如錳鐵等)的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降,通常要用混凝劑進(jìn)行混凝沉淀。除沉淀法外,還可采用磁凝聚法、磁濾法和高梯度磁力分離法處理。沉渣經(jīng)真空過濾或壓力過濾脫水并烘干后,可作為燒結(jié)的原料。高爐煙氣洗滌水,用高爐的水淬?;癄t渣進(jìn)行過濾,既可去除懸浮物,又可降低水的硬度,有利于水質(zhì)穩(wěn)定,是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。煉鋼的平爐、轉(zhuǎn)爐都產(chǎn)生煙氣洗滌廢水,每煉一噸鋼要排出2~6米廢水,水質(zhì)由于煉鋼工藝不同,或同一爐鋼處于冶煉過程的不同時(shí)間,差別很大,通常pH值為6~12,水溫40~60℃,懸浮物2000~10000毫克/升,還含有氟化物、硝酸鹽等。這種廢水處理方法是先用水力旋流器或其他粗顆粒分離器除去60微米以上的大顆粒,然后通過沉淀池沉淀,除去懸浮的細(xì)顆粒。由于顆粒細(xì)小以及水的熱對流,自然沉淀效果不好,因此要投加混凝劑,或用磁凝聚法,有時(shí)兼用磁凝聚法和高分子絮凝劑,經(jīng)濟(jì)而效果較好。廢水澄清后可循環(huán)使用。沉淀的污泥經(jīng)脫水、干燥后可作燒結(jié)原料,或制成球團(tuán)作煉鋼冷卻劑。
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