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活性炭是目前市場上應用較為廣泛的一種凈化材料,對于不同行業(yè)及不同水質要選用合適的活性炭材料,那么在凈化鍍液時應該要注意哪些事項呢?
1.選用適合的活性炭產品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類,使用顆粒狀活性炭過濾較方便,但處理效果遠不及粉末狀活性炭,其原因是粉末狀比顆粒狀的比表面積要大得多,使用時應根據鍍液污染程度來選擇。
2.活性炭中應不含對鍍液有害的雜質離子。目前,制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液凈化中,以硬果殼類為原料制造的果殼活性炭優(yōu)于用煤為原料制造的活性炭產品。劣質的活性炭常含較多的鋅等雜質,不宜使用。如用含鋅雜質的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中,則會造成更惡劣的污染結果。
3.用量要充分。對有機雜質污染程度不同的鍍液,應采取適當的投入量,一般為2~5g/L,如用量不足,則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。
4.被處理鍍液的θ和pH要適當。多數鍍液采用θ為55~70℃、pH為5~6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應保持穩(wěn)定。
5.攪拌要充分、均勻。采用循環(huán)過濾和壓縮空氣進行間歇攪拌為宜,如采用人力操作攪拌,應不間斷地在鍍槽中各處進行,不可留有死角。t攪拌一般應在2~4h。
6.靜置時間。吸附過程完成后,應將鍍液靜置一段時間再進行過濾,t靜止為6~12h;充分沉淀后,過濾2~3次,直至鍍液中沒有炭粉,鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。
7.防止 脫附。采用活性炭連續(xù)循環(huán)過濾的電鍍工藝,活性炭吸附飽和時,應及時清理更換濾芯中的活性炭,防止發(fā)生脫附,雜質重新污染鍍液。
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